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この例では、エンジニアは初期の設計概念を修正、改良して、混合器を構築し、それを運用環境のミルに直接設置しました。これにより、エンジニアは、ベンチスケールテストおよびパイロットスケールテストを省略することができました。パルプは、ニュートン流体と混合した偽塑性流体としてモデル化されました。CFD解析中のエンジニアの主な課題は、メッシュの品質に依存することなく、混合の効率性データを得ることでした。混合器をミルに設置した後、その能力と圧力の低下予測は、測定性能の10%以内となり、これは非常に良好な結果と言えます。
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